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全自動焊錫機使用較少漿料的原因。博泰電子下面給大家一起來講一講吧!
1、焊接后先清洗干凈:要焊好元器件鉛,如果有油漬或鐵銹不容易吃錫。焊錫機配有大尺寸透明窗口,可以觀察整個焊接過程,對產品研發、工藝曲線優化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直觀智能控制器,可編程完美曲線控制,溫度控制準確,參數設定簡單,操作方便。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等封裝形式的單面、雙面PCB板焊接。螺絲機是一種自動鎖緊螺絲的小型機械,質量性能的穩定性是Z關鍵的。一個焊工加上一個絲網印刷臺,兩個工人可以在一天內生產近100個Z大尺寸的pcb和數千個小尺寸的pcb。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拔出PCB板在焊機外冷卻的方式,使回流焊工藝曲線更加完美,避免了表面貼裝裝置損壞和焊接移位問題。即使錫貼得很緊,也會造成假焊。所以在使用助焊劑之前一定要刮掉那些不必要的東西。然后將大頭針浸入松香中,用含錫的電烙鐵尖來回摩擦大頭針,直到大頭針可以涂上一層薄薄的焊錫。大多數電子元件的可焊性都很好,所以手工焊接不需要進行滴錫處理,對于存放元件不合適,導致元件引腳如果氧化或有污垢,即需要進行滴錫處理。
2、盡量保持焊接穩定不晃動:焊接材料應牢固夾緊,尤其是在焊接階段,如果凝固階段容易產生假焊,焊點就像豆腐殘渣,為了讓手腕穩定,您可以使用枕頭的支持,或坐或站。
3、錫量:焊錫足夠多的浸漬有足夠大小的焊接線圈是光明的足以允許焊接點平滑,如果不是錫可以添加,但是必須等待前面的焊錫融化在一起后,然后刪除提示,有人焊接,就像鳥巢焊料堆積的基地。其結果也是大量的焊料,但焊料不牢固。
4、掌握溫度控制技巧:如果溫度不夠,焊絲流動性差,容易凝固,溫度過高,造成滴焊,焊點不能懸浮。
為了適當的溫度控制,根據物體的大小使用相應功率的烙鐵。